Markedsetterspørselen har gjort gruvedrift av visse malmer konsekvent lønnsom, men ultradyp, tynne venegruveprosjekter må ta en mer bærekraftig strategi hvis de skal opprettholde langsiktig lønnsomhet.I denne forbindelse vil roboter spille en viktig rolle.
Ved gruvedrift av tynne årer har kompakte og fjernstyrte demoleringsroboter stort brukspotensial.Åtti prosent av ofrene i underjordiske gruver skjer i ansiktet, så å ha arbeidere fjernkontrollere fjellboring, sprengning, bolting og bulkbryting vil holde disse arbeiderne trygge.
Men rivningsroboter kan gjøre mer enn det for moderne gruvedrift.Ettersom gruveindustrien jobber for å forbedre sikkerheten og redusere miljøpåvirkningen, tilbyr fjernstyrte rivningsroboter effektive løsninger for en rekke bruksområder.Fra gruvedrift i dype blodårer til hjelpeoperasjoner som rehabilitering av gruver, kan rivningsroboter hjelpe gruveselskaper med å forbedre effektiviteten i hele gruven.
Ultra-dyp tynn vene mining
Etter hvert som underjordiske gruver går dypere, øker sikkerhetsrisikoer og krav til vind, kraft og annen logistisk støtte eksponentielt.Etter gruvedrift reduserer gruveselskaper gruvekostnadene og minimerer stripping ved å redusere utvinning av gråberg.Dette resulterer imidlertid i trange arbeidsplasser og vanskelige arbeidsforhold for arbeidere i ansiktet.I tillegg til lave tak, ujevne gulv og varme, tørre og høytrykksarbeidsforhold, må arbeiderne slite med tungt håndholdt utstyr, som kan forårsake alvorlige skader på kroppen.
Under ekstremt tøffe forhold, ved bruk av tradisjonelle ultra-dyp gruvemetoder, utfører arbeidere lange timer med tungt fysisk arbeid ved å bruke håndverktøy som luft-ben-underbor, gruvearbeidere og de nødvendige stengene og armene.Vekten på disse verktøyene er minst 32,4 kg.Arbeidere må være i nær kontakt med riggen under drift, selv med riktig støtte, og denne metoden krever manuell kontroll av riggen.Dette øker arbeidstakerens eksponering for risiko, inkludert fallende steiner, vibrasjoner, ryggforstuinger, klemte fingre og støy.
Gitt de økte kort- og langsiktige sikkerhetsrisikoene for arbeidere, hvorfor fortsetter gruvene å bruke utstyr som har en så alvorlig innvirkning på kroppen?Svaret er enkelt: det er ikke noe annet levedyktig alternativ akkurat nå.Deep vene mining krever utstyr med høy grad av manøvrerbarhet og holdbarhet.Mens roboter nå er et alternativ for storskala blandet gruvedrift, er disse enhetene ikke egnet for ultradype tynne årer.En tradisjonell robotborerigg kan bare utføre en enkelt jobb, nemlig fjellboring.Når det er sagt, må tilleggsutstyr legges til arbeidsflaten for alt annet arbeid.I tillegg krever disse boreriggene en stor del av veibanen og et flatt veigulv ved kjøring, noe som betyr at det kreves mer tid og krefter for å grave ut sjakter og veier.Imidlertid er underrigger med luftben bærbare og lar operatøren få tilgang til arbeidsflaten i den mest ideelle vinkelen fra fronten eller taket.
Nå, hva om det fantes et system som kombinerte fordelene ved begge tilnærmingene, inkludert høy sikkerhet og produktivitet ved fjernoperasjoner med fleksibiliteten og presisjonen til en luft-ben-underboring, blant andre fordeler?Noen gullgruver gjør dette ved å legge til rivningsroboter til deres dype venegruvedrift.Disse kompakte robotene tilbyr et utmerket kraft-til-vekt-forhold, en parameter som ofte kan sammenlignes med maskiner som er dobbelt så store, og rivingsrobotene er langt mer effektive enn toppmoderne underbor med luftbein.Disse robotene er designet for de tøffeste rivingsapplikasjonene og tåler de høye temperaturene og trykket ved ultradyp gruvedrift.Disse maskinene bruker Caterpillars kraftige belter og støtteben for å jobbe i det tøffeste terrenget.Den tredelte bommen gir et enestående bevegelsesområde, slik at du kan bore, lirke, bryte stein og bolte i alle retninger.Disse enhetene bruker et hydraulisk system som ikke krever trykkluft, noe som minimerer behovet for ansiktsfasiliteter.Elektriske stasjoner sikrer at disse robotene opererer med null karbonutslipp.
I tillegg kan disse rivingsrobotene utføre en rekke oppgaver, forenkle operasjonsprosessen og redusere karbonutslipp i det dype miljøet.Ved å endre egnet feste kan operatører bytte fra fjellboring til bulkbryting eller lirke på 4 meter eller mer fra ansiktet.Etter hvert som teknologien skrider frem, kan disse robotene også bruke vedlegg som er mye større enn utstyr i sammenlignbar størrelse, slik at gruver kan bruke kraftigere verktøy til nye bruksområder uten å øke størrelsen på gruvetunnelen.Disse robotene kan til og med eksternt bore boltehull og boltinstallasjoner 100 % av tiden.Flere kompakte og effektive rivningsroboter kan betjene flere dreieskiveutstyr.Operatøren står på trygg avstand, og roboten borer seg inn i boltehullet, belaster fjellstøttebolten og påfører deretter moment.Hele prosessen er rask og effektiv.Effektiv og sikker gjennomføring av takboltinstallasjoner.
En gruve som bruker rivningsroboter i dyp gruvedrift fant ut at bruken av disse robotene reduserte arbeidskostnadene med 60 % for å avansere én lineær meter dybde når de arbeidet med disse robotene.
Innleggstid: 25. februar 2022